精密板金加工と製缶加工との融 合

　IMCは、薄板の小物部品を高精度で作ることの出来る精密板金加工と、中厚板で大きなものを作る製缶加工の二つの技術の融合で、お客様のニーズに幅広く対応しています。

　製品の外形加工や穴あけなどを、素材や形状にあわせてタレットパンチプレスやCo2レーザー加工機などで行います。

PDMによる製品管理

　お客様からの受注をいただくと、直ちにその仕様や図面などの製品情報がデーターベースにインプットされ、それにもとづいて工程設計や生産管理・納期管理がなされます。

３D－CAD/CAM

　すべての製品は、３Dで形状入力され、そのモデルを展開し、NCTやレーザー加工機を動かす加工データを生成します。

　また、この３Dモデルは現場PCから見ることができ、曲げ工程における曲げ確認や溶接工程における形状確認を素早く確実に行うことができます。３Dモデルは生産現場における製品品質の安定と生産の効率化に大きな効果を発揮します。

BS・アングルカッターによる各種形鋼材の切断・穴あけ

　図面に合わせ各種形鋼材の切断・穴あけ・切り欠き加工をバンドソー、アイアンワーカーで行います。
多品種少量から量産まで高速かつ高精度に行うことができます。

NCT、Co2レーザーでの高速、高精度切断加工

　主に薄板の加工はタレットパンチプレスで行います、この機械は少量から中量までを高速、高精度でで加工します。 Co2レーザー加工機は３ｋｗの高出力で、鋼材では最大16mmまでの加工を可能として、シャトルテーブルの採用で長時間の無人運転を実現しています。

　また窒素ガスによる無酸化切断でステンレスなどの切断面に焦げ跡が付かない高品位な加工を行っています。

３５トン～３００トンベンダーでの幅広い加工技術

　曲げ加工では小物から大物まで様々な製品に対応するため、35トンから一般的にあまり普及していない300トンまでのベンダーをそろえています。

　この３００トンベンダーは、幅４０００ｍｍまで曲げられます。

安定した品質を保てるフルデジタルインバーターCO2溶接機

　板金加工や製缶加工でもっとも重要な溶接工程では、フルデジタルインバーター制御と通信機能が充実したCO2半自動溶接機を導入して、オフィスでのデーター管理とコントロールで、常に高品位で信頼性の高い溶接を実現しています。

　もちろんアルゴン溶接、ガス溶接、アーク溶接、スポット溶接等、様々な溶接技術であらゆる製品に対応しています。

YAGレーザー溶接

ハンドワークタイプのYAGレーザー溶接・切断機を導入したことにより、これまで以上の高品質な溶接が可能となりました。SUSでは２．０mm、軟鋼では１．６mmまで歪なく溶け込みます。

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